는 무엇입 FMEA(모달 장애 분석 및 효과)?

FMEA,또는 FMEA 에 대한 약어,영어에서는 효과적인 방법론에 도움이 되는 예측하는 방법에 디자인이나 프로세스할 수 있는 실패하고,분석 결과적 효과. 그것은 매우에서 유용한 디자인의 새로운 제품 또는 서비스,또는 영향을 조사에서 변경 내용의 프로세스와 제품의 기존.

는 무엇입 Modal Analysis 의 실패와 효과?

달의 분석을 실패하고 효과 FMEA 은 구조화된 방법론할 수 있는 잠재적 오류를 식별하는 디자인의 또는 제조 프로세스의  제품 또는 서비스를 확립하기 위해 적용하고 필요한 수정 작업을 수행합니다.

FMEA 하는 효과적인 도구입니 신뢰성을 평가하는 제품/시스템과를 정량화하고 위험을 감소 에 관련된 각 지점의 잠재적인 장애가 탐지됩니다.

그것은 방법을 보완하는 좋은 엔지니어링,연습기:

  • 을 분석 실패 모드는,말하자면,그것은 분석은 다른 방법으로는 제품이나 프로세스할 수 있는 파일 영향을 미치는 문제의 성능이나 효율성이다. 예를 들어,디자인에 오류가 소프트웨어 또는 결핍에서 원료이다.
  • 영향 분석 고,말하자면,그것은 분석 결과 또는 문제가 생성할 수 있는 각 실패 모드입니다. 예를 들어,제품의 비용,폐기에 이 프로세스 및/또는 손해할 수 있는 결과를 클라이언트입니다.

카테고리 또는 유형의 FMEA

큰 규모의 방법 FMEA 수 있습의 두 가지 유형:

FMEA 디자인

FMEA 디자인,또는 디자인에 실패 모드 및 효과 분석 DFMEA, 검사는 가능성을 제품을 선물 가난한 성능,감소된 그들의 수명이나 수 있는 안전 문제로 인해:

–의 형상을 디자인합니다.

–재료의 특성.

– 범위도 이용하실 수 있습니다.

– 의 참여는 환경입니다.

– 와의 상호 작용을 다른 시스템이나 부품 등

DFMEA 을 평가하는 데 사용할 수 있습니다,새로운 디자인 기존의 디자인을 적용하는 것 또는 변경이 기존 디자인을 변경해야 하는 사이클,또는 작업 환경을 제공합니다.

FMEA 프로세스

FMEA,프로세스,또는 프로세스 실패 모드 및 효과 분석 PFMEA 우리가 할 수 있습을 평가하는 각 단계는 프로세스의 목적으로,식별하는 오류 및 잠재적 위험을 일으킬 수 있는 감소에서 신뢰성,안전 문제,유해성,환경 등 일반적으로,이러한 단점은 그들의 원산지에서:

인간의 오류가 있습니다.

– 오류 방법입니다.

– 문제에서는 기계 또는 물질.

– 류의 측정 사이에서,다른 원인입니다.

개발 단계에는 FMEA

모달 장애 분석 및 효과도록 설계되어야와 특정 상의 기준에 따라 회사나 산업에 적용됩니다. 그러나 일반적 방법,절차의 FMEA 에는 다음이 포함됩니다 단계:

초기 단계:

  • 를 형성하는 종합 팀과 전문 경험을 가진 전문가의 디자인 과정에서 제품/서비스,제조,품질 제어,관리,영업,고객 서비스,마케팅,etc.
  • 설립 목적과 범위의 FMEA. 상세하고 사용하여 흐름이 다이어그램.
  • 를 식별하는 제품.
  • 세부사항의 작업 제품,그것의 사용과 그 구성 요소입니다.
  • 을 식별함(가능하며 실제). 이것은 기초의 컬렉션의 정보 및 경험의 팀 구성원입니다.
  • 디자인 블록 다이어그램,이는 그들을 시각화합 구성 요소,그들의 기능,그리고 상호 관계.


분석 단계:

  • 개발하는 모체 FMEA 를 위해 각 구성 요소와 기능입니다.
  • 포함한 각 기능,각 실패 모드 및 해당하는 효과가 있다. 고려해야의 심각성을 각각 효과가 있다.
  • 효과 분석을 각각 실패 모드입니다.
  • 의 수준을 결정하기 위해 위험이 있습니다. 수를 계산하는 우선 순위의 위험이 서로의 오류에 기초하여 엄격(S),발생 가능성(O)그리고 테스트하거나 기준에 대한 감지(D)의 동일합니다.
  • 을 정의하는 결과 또는 효과가 서로의 부족이 있습니다.
  • 를 설립하는 필요한 수정 및 예방 컨트롤을 구현할 수 있습니다.


계의 분석:
실행해야 하는 수정 작업을 수행합니다.

지속적인 최적화: 분석 FMEA 수행해야에 주기적으로 증가합니다.

의 장점은 무엇을 사용하여 매트릭스 FMEA?

을 적용하는 방법론의 FMEA 을 용이하게 조기에 감지의 실패 에 디자인이나 제조 프로세스의 제품에는 다음과 같은 이점을 제공합니다 기업을 위해:

을 줄이는 비용과 시간의 발전 제품,서비스 또는 프로세스입니다.

을 방지하는 계획되지 않은 중단의 프로세스를 피하고,이와 관련된 비용과 성능의 손실.

을 방지하는 잘못된 작업의 제품을 방지한 고객 불만족과 그 결과로 주장한다.

기존 제품을 향상시킬 증가,그것의 경쟁력에 비교하여 제품을 생산하고 있습니다.

검출한 다양한 옵션을 줄이기 위험이 있습니다.

인 및 검증 변화에서 디자인의 또는 과정입니다.

을 수행할 경우 FMEA?

달의 분석을 실패하고 효과 ,수행에 주로 다음과 같은 경우:

의 디자인에 새로운 프로세스 또는 제품입니다.

을 변경하려면 기존의 과정입니다.

의 품질을 높이기 위해 프로세스 또는 제품입니다.

을 이해하는 장애 또는 프로세스에서 문제.

또한,을 기억하는 신뢰성 품질 의 제품,서비스,또는 운영 프로세스를 검사해야하고 최적화합니다. 따라서,그것은 매우 유용합을 수행하는 FMEA 습니다.

일부 응용 프로그램의 FMEA

모달 장애 분석 및 효력은 하나의 대부분의 방법을 사용하여 위험을 완화 하고의 신뢰도를 증가 프로세스입니다. 그것은에서 널리 이용되는 항공우주,자동차,전기 및 컴퓨터

사이 의 응용 프로그램 FMEA 분석의:

시스템 및 소프트웨어,평가의 각각의 기능과 감지에 오류가 있습니다.

– 기계 및 장비는 목적으로 증가하고 있습니다.

제품의 디자인,개발하기 전에 프로토타입 또는 생산을 시작.

프로세스의 제조 및 어셈블리입니다.

의 프로세스 서비스 그리고 각각의 단계,하기 전에 그들은 그 장소에서 사용할 수 있는 클라이언트입니다.

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