FMEAoder FMEA für seine Abkürzung in Englisch, ist eine wirksame Methode, die uns hilft, vorherzusagen, in welcher Weise in einer design-oder Prozess kann fehlschlagen und zu analysieren, Ihre Folge-Wirkungen. Es ist sehr nützlich in die design von eine neue Produkt oder die Dienstleistung, oder die Untersuchung der Auswirkungen von änderungen in einem Prozess/Produkt vorhandenen.

Was ist der Modal-Analyse von Störungen und Auswirkungen?

Die Modale Analyse der Fehler und Effekte, die FMEA ist eine strukturierte Methode, mit der Sie auf mögliche Fehler der Konstruktion oder der Prozess der Herstellung ein  Produkt oder eine Dienstleistung, um festzustellen, und die notwendigen Korrekturen.

FMEA ist ein effektives tool, um bewerten die Zuverlässigkeit von Produkt/system und zu quantifizieren und zu reduzieren das Risiko verbunden zu jedem Punkt des potenziellen Fehler erkannt wird.

Es ist eine Methode, die ergänzt die gute ingenieurpraxis, weil:

• Analysiert die Fehler-Möglichkeits –, dass ist zu sagen, es analysiert die unterschiedlichen Wege, auf denen ein Produkt oder ein Prozess, Sie können Datei ein problem, das wirkt sich auf seine Leistung oder Effizienz. Zum Beispiel der design-Fehler in einer software oder einem Mangel an Rohstoffen.
• Analysiert die Auswirkungen, dass ist zu sagen, es analysiert die Folgen und Probleme, die erzeugen kann, die jeden Fehler-Modus. Für Beispiel, die Kosten für ein Produkt, das Abfall innerhalb eines Prozesses und / oder Schäden, die auf einem client.

Kategorie oder Arten der FMEA

ZU einem großen Maßstab, die Methode der FMEA kann von zwei Arten:

der FMEA, design –

FMEA, design oder Design Failure Mode and Effects Analysis DFMEA, untersucht die Wahrscheinlichkeit, dass ein Produkt präsentiert eine schlechte Leistung, reduziert Ihre Lebensdauer oder möglicherweise vorliegende Probleme der Sicherheit, aufgrund von:

– Der geometrie des Designs.

– Die Eigenschaften von Materialien.

– Die Toleranzen.

– Die Einbeziehung der Umwelt.

– Die Wechselwirkung mit anderen Systemen oder Komponenten, etc

DFMEA kann verwendet werden, um bewerten eine neue design, ein bestehendes design, die wir anwenden, oder ändert eine vorhandene design, die Sie ändern müssen, Zyklus, oder der Arbeit Umwelt.

– FMEA Prozess

– FMEA, Prozess oder Prozess Failure Mode and Effects Analysis PFMEA können wir auswerten, jede phase des Prozesses, mit dem Ziel der Identifizierung von Fehlern und die potenziellen Risiken, die verursachen können, Abnahme in der Zuverlässigkeit, Sicherheit, Gefahren -, Umwelt -, etc. Normalerweise, diese Defizite haben Ihren Ursprung in:

– menschlichen Fehler.

– Die Fehler in der Methodik.

– Die Probleme der Maschinen oder Materialien.

– Der Fehler der Messung, unter anderen Ursachen.

Schritte zur Entwicklung einer FMEA

Eine Modale Analyse der Fehler und Effekte müssen so gestaltet werden, mit spezifischen details, die nach den standards des Unternehmens oder der Industrie gelten. Aber im Allgemeinen, ein Verfahren der FMEA umfasst die folgenden Schritte:

ERSTE STUFE:

• Bildung eines multidisziplinären team mit spezialisierten Experten mit Erfahrung in den design-Prozess des Produkts/der Dienstleistung, Herstellung, Qualität control, maintenance, sales, customer service, marketing, etc
• Etablieren, die die Ziele und den Umfang der FMEA. Ausführlich und mit Flussdiagrammen.
• Identifizieren die Produkt.
• Detail die Funktionsweise des Produkts, seiner Nutzung und seiner Komponenten.
• Zu identifizieren, die den Fehler (möglichen und tatsächlichen). Dies erfolgt auf der Grundlage der Sammlung von Informationen und die Erfahrung der team-Mitglieder.
• Design ein Blockdiagramm, mit denen Sie visualisieren die Bauteile, Ihre Funktionen und Zusammenhänge.

ANALYSE-PHASE:

• Entwicklung der matrix-FMEA für jede Komponente und Funktion.
• Zählen Sie jede Funktion, jeder ausfallart und der entsprechenden Wirkung. Sollten Sie die schwere der einzelnen Effekte.
• Die Analyse der Auswirkungen der einzelnen Fehler-Modus.
• Zur Bestimmung der Höhe des Risikos. Berechnung der Anzahl der Priorität des Risikos von jeder Fehler, auf der Grundlage der schwere (S), die Wahrscheinlichkeit des Auftretens (A) und der tests oder Kriterien für die Detektion (D) der gleiche.
• Definieren Sie die Folgen und Auswirkungen der einzelnen Mangel.
• Die Schaffung der erforderlichen Korrektur und Vorbeugung Steuerelemente zu implementieren.

SPÄTEREN STADIUM DER ANALYSE: soll ich führen Sie die Korrekturmaßnahmen.

KONTINUIERLICHE OPTIMIERUNG: Analyse FMEA sollte periodisch durchgeführt werden, um die Verbesserung der Qualität.

Was sind die Vorteile der Verwendung der matrix-FMEA?

Die Methodik der FMEA-erleichtert die frühzeitige Erkennung von Fehlern in der Konstruktion oder Fertigung eines Produktes, die wiederum bietet die folgenden Vorteile für die Branchen:

– Reduzieren Sie die Kosten und die Zeit der Entwicklung der Produkte, Dienstleistungen oder Prozesse.

– Vermeidung von ungeplanten Stillständen des Prozesses, damit die Vermeidung der damit verbundenen Kosten und der Verlust der Leistung.

– Zu vermeiden falschen Betrieb des Produkts, was ebenfalls verhindert, dass unzufriedene Kunden und die daraus folgenden Forderungen.

– Verbesserung bestehender Produkte, die der Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit im Vergleich zu anderen Produkten.

– Erkennung verschiedener Optionen, Risiken zu reduzieren.

– Überprüfen und validieren Sie die änderungen in der Konstruktion oder Prozess.

Bei der Durchführung der FMEA?

Die Modale Analyse der Fehler und Effekte, die durchgeführt wird, vor allem in den folgenden Fällen:

– Bei der Gestaltung eines neuen Prozesses oder Produktes.

– Um änderungen an einem bestehenden Prozess.

– Zur Erhöhung der Qualität des Prozesses oder des Produkts.

– Um zu verstehen, die Fehler oder Probleme in einem Prozess.

Darüber hinaus daran erinnern, dass die Zuverlässigkeit und Qualität eines Produkts, eines Dienstes, oder einen Geschäftsprozess überprüft und permanent optimiert. Daher ist es sehr nützlich, zur Durchführung der FMEA auf einer regelmäßigen basis.

Einige Anwendungen der FMEA

Die Modale Analyse von Störungen und Effekten ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden, um zu verringern das Risiko und erhöhen die Zuverlässigkeit der Prozesse. Es ist weit verbreitet in der Luft-und Raumfahrt, Automobil -, Elektro und computer,

Zwischen der Anwendung der FMEA ist die Analyse von:

– Die Systeme und die software, die Bewertung jedes seiner Funktionalität und Erkennung von Fehlern in Ihren designs.

– Ausrüstung und Maschinen, mit dem Ziel der Erhöhung Ihrer Qualität.

– Das design der Produkte, bevor Sie mit der Entwicklung des Prototyps oder der Produktion zu beginnen.

– Die Prozesse der Herstellung und Montage.

– Die Prozesse der Dienstleistungen und jedem Ihrer Stadien, bevor Sie sind setzen in Ort, und dem client zur Verfügung.

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